Работаем по всей России

Контроль отливок

Проведение контроля отливок позволяет определить точное и правильное соответствие литых деталей основным требованиям. Дефектоскопическое исследование проводится по следующим главным критериям:

  • точность основных параметров;
  • плотность и шероховатость поверхности;
  • свойства металла;
  • допустимость наружных и внутренних изъянов.

Документы соответствия: точный чертёж, госстандарты, индивидуальные стандарты, которые регламентируют изготовление деталей.

Контроль отливок
Представители международного института сварки в России
Аттестованы в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 "Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий" и СДА-15-2009 "Требования к испытательным лабораториям"

Контроль качества отливки

  1. При выполнении работ по контролю качества отливок, аттестованные дефектоскописты визуально проводят оценку точного соответствии деталей заданным чертёжным размерам и параметрам, обращают особое внимание на внешние литейные дефекты: пригары, незаливы, выломы, контролируют тщательную зачистку заусенцев и очистку «карманов».
  2. Сличение точных, установленных характеристик.

  3. Несоответствие полученных показателей необходимым параметрам может произойти по следующим причинам:

      • неправильная сборка формы;
      • неточный подбор температуры;
      • механические повреждения формы.

  4. Исследование на соответствие химического состава установленным технологическим нормам.

В специализированных лабораторных условиях проводится исследование на соответствие свойств материала паспортным данным. Своевременный анализ позволяет правильно скорректировать состав сплава перед разливкой всей партии.

Чугунные отливки контроль

Чугунных отливок контроль основывается на международных стандартах и предполагает всесторонний, комплексный подход для каждого этапа технологического производства. Только таким образом создаётся литьё наивысшего качества.

Контроль осуществляется по следующим параметрам:

  • вес;
  • габариты;
  • марка сплава.

Все полученные параметры сверяются контролёром с технической и чертёжной документацией.

Методы контроля отливок

Современные, точные методы контроля отливок могут быть разрушающими и без нарушения целостности.

К методам неразрушающего контроля отливок относятся:

  • магнитная дефектоскопия: предмет, предназначенный для исследования, намагничивают и опускают в смесь, в которую добавлен магнитный порошок. Он скапливается вдоль изъянов. Таким образом, выявляются трещины, имеющие размеры до 5 мкм;
  • люминесцентная дефектоскопия: применяется для деталей из любых сплавов. Их погружают в раствор с флуоресцирующим веществом. После высушивания и облучения в специальной установке поверхностные трещины начинают светиться голубоватым цветом;
  • цветная дефектоскопия – надёжный способ обнаружения дефектов, которые находятся на поверхности. В раствор с органическим красителем опускают исследуемую деталь, потом промывают, наносят меловую краску и высушивают. После высыхания в местах, где находится брак, появляются яркие цветные линии.

К методам контроля качества отливок, с помощью которых можно выявить внутренние недочёты, относятся ультразвуковой, рентгеновский способы исследования и гамма-дефектоскопия.

Дефектоскописты нашей лаборатории, имеющие аттестацию и все допуски на проведение сложных работ выполнят контроль качества отливок в строго оговоренные сроки в городах Свердловской области и Екатеринбурге.

Другие виды контроля:
Ответим на все Ваши вопросы:
Заполните заявку и мы Вам перезвоним
p
p
Или свяжитесь с нашими специалистами лично по телефону

Наш сайт использует cookies

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookies, которые обеспечивают правильную работу сайта.